翻模硅膠一半不凝固出現(xiàn)這種情況一般都固化條件沒有達(dá)到所導(dǎo)致的，正常情況下如果說硅膠達(dá)到了固化條件都會固化的，繼續(xù)等待或者重新開模需要根據(jù)實(shí)際情況來分析。
       首先需要區(qū)分翻模硅膠是屬于哪一個類型的硅膠，如果說是鉑金催化的加成型液體翻模硅膠就比較嬌氣，容易受氮磷硫這些重金屬影響，會影響到硅膠的固化，所以出現(xiàn)這個情況一般是接觸面不固化，不接觸的地方會固化。如果說局部不固化那么基本都是接觸了氮磷硫這些重金屬導(dǎo)致的。在日常的操作過程中有些比較常見的原因有，比如在操作的過程中一定要注意操作估計(jì)的器具，一定不能操作過其他硅膠，尤其是用過有機(jī)錫的攪拌器跟容器一定要區(qū)分，不能混合使用，即使清洗干凈也是會導(dǎo)致硅膠輕微反應(yīng)的，除了器具之外，操作加成型翻模硅膠的環(huán)境空氣也不能含有這些成分，比較常見的例如抽過煙的環(huán)境一定要注意，在這個環(huán)境操作硅膠一定會對硅膠造成影響，其次就是操作硅膠的師傅如果有抽煙一定要清洗干凈，然后再接觸硅膠，如果沒有清洗干凈手上是有硫的殘余物，接觸了翻模硅膠的話，也會導(dǎo)致局部不固化。除了以上接觸的器具跟操作的師傅意外，我們的模種也是需要留意的，如果我們的模種含有氮磷硫這些成分也會導(dǎo)致接觸面不固化的情況，常見問題有比如模種之前用過別的硅膠翻模，模種上會殘留硅膠材質(zhì)在上面如果直接使用加成型翻模硅膠也是會導(dǎo)致硅膠接觸面不固化的，如果這些不確定的情況，一定要清洗模種，清洗模種一定要用堿水（肥皂水），清洗干凈后吹干水漬然后再使用加成型翻模硅膠，這樣就可以避免發(fā)生此類情況。如果說操作使用的是縮合型翻模硅膠，則不會出現(xiàn)以上敘述的情況，縮合型翻模硅膠可以跟氮磷硫接觸不會受其影響。
       其次硅膠的配比也是影響翻模硅膠固化的很大因素，加成型翻模硅膠的配比是1:1（也有部分10:1），縮合型翻模硅膠配比是100:2，如果不按照正常配比也是有可能會出現(xiàn)翻模硅膠一半不凝固的原因，一定要嚴(yán)格按照比例配比，配比一定要采取電子秤配比，因?yàn)楣枘z跟固化劑的密度是不一樣的，如果用量杯配比出來的產(chǎn)品比例是不夠精確的。
       除了以上原因會導(dǎo)致翻模硅膠一半不凝固外，還有一些其他的小因素導(dǎo)致硅膠的固化，更多想了解可以直接咨詢宏圖硅膠，有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)可以免費(fèi)提供更多的硅膠方面的咨詢服務(wù)。